• head_banner_01

Сплав INCOLOY® 925 UNS N09925

Короткий опис:

Сплав INCOLOY 925 (UNS N09925) – це нікель-залізо-хромовий сплав, що гартується старінням, з добавками молібдену, міді, титану та алюмінію. Він розроблений для забезпечення поєднання високої міцності та чудової корозійної стійкості. Вміст нікелю достатній для захисту від корозійного розтріскування під напругою, викликаного іонами хлориду. Нікель у поєднанні з молібденом та міддю також забезпечує виняткову стійкість до відновлювальних хімікатів. Молібден сприяє стійкості до точкової та щілинної корозії. Вміст хрому в сплаві забезпечує стійкість до окислювальних середовищ. Добавки титану та алюмінію викликають реакцію зміцнення під час термічної обробки.


Деталі продукту

Теги продукту

Хімічний склад

Сплав

елемент

C

Si

Mn

S

Mo

Ni

Cr

Al

Ti

Fe

Cu

Nb

Інколой925

Хв

 

 

 

 

2.5

42

19,5

0,1

1.9

22.0

1.5

 

Макс

0,03

0,5

1.0

0,03

3.5

46

22,5

0,5

2.4

 

3.0

0,5

Механічні властивості

Статус Aolly

Міцність на розтяг

Rm МПаХв

Межа плинності

RP 0,2 МПа мін.

Подовження

5%Хв

відпаленого

685

271

35

Фізичні властивості

Щільністьг/см3

Температура плавлення

8.08

1311~1366


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам

    Супутні товари

    • Сплав INCOLOY® A286

      Сплав INCOLOY® A286

      Сплав INCOLOY A-286 – це залізо-нікель-хромовий сплав з додаванням молібдену та титану. Він гартується старінням, що забезпечує високі механічні властивості. Сплав зберігає хорошу міцність та стійкість до окислення за температур приблизно до 700°C (1300°F). Сплав є аустенітним за всіх металургійних умов. Висока міцність та чудові технологічні характеристики сплаву INCOLOY A-286 роблять його корисним для різних компонентів літаків та промислових газових турбін. Він також використовується для кріплення в компонентах автомобільних двигунів та колекторів, що піддаються впливу високих рівнів тепла та напружень, а також у морській нафтогазовій промисловості.

    • Сплав INCOLOY® 800H/800HT UNS N08810/UNS N08811

      Сплав INCOLOY® 800H/800HT UNS N08810/UNS N08811

      Сплави INCOLOY 800H та 800HT мають значно вищу повзучість та міцність на розрив, ніж сплав INCOLOY 800. Ці три сплави мають майже однакові межі хімічного складу.

    • Сплав INCOlOY® 825 UNS N08825/W.Nr. 2.4858

      Сплав INCOlOY® 825 UNS N08825/W.Nr. 2.4858

      Сплав INCOLOY 825 (UNS N08825) – це нікель-залізо-хромовий сплав з додаванням молібдену, міді та титану. Він розроблений для забезпечення виняткової стійкості до багатьох агресивних середовищ. Вміст нікелю достатній для стійкості до корозійного розтріскування під напругою, викликаного іонами хлориду. Нікель у поєднанні з молібденом та міддю також забезпечує виняткову стійкість до відновлювальних середовищ, таких як ті, що містять сірчану та фосфорну кислоти. Молібден також сприяє стійкості до точкової та щілинної корозії. Вміст хрому в сплаві надає йому стійкості до різних окислювальних речовин, таких як азотна кислота, нітрати та окислювальні солі. Додавання титану, при відповідній термічній обробці, служить для стабілізації сплаву від сенсибілізації до міжкристалічної корозії.

    • Сплав INCOLOY® 254Mo/UNS S31254

      Сплав INCOLOY® 254Mo/UNS S31254

      Пруток з нержавіючої сталі 254 SMO, також відомий як UNS S31254, спочатку був розроблений для використання в морській воді та інших агресивних середовищах, що містять хлориди. Ця марка вважається дуже високоякісною аустенітною нержавіючою сталлю; UNS S31254 часто називають маркою «6% Moly» через вміст молібдену; сімейство 6% Moly має здатність витримувати високі температури та зберігати міцність у летких умовах.

    • Сплав INCOLOY® 800 UNS N08800

      Сплав INCOLOY® 800 UNS N08800

      Сплав INCOLOY 800 (UNS N08800) – це широко використовуваний матеріал для виготовлення обладнання, що вимагає корозійної стійкості, термостійкості, міцності та стабільності при роботі до 816°C (1500°F). Сплав 800 забезпечує загальну корозійну стійкість до багатьох водних середовищ і, завдяки вмісту нікелю, протистоїть корозійному розтріскуванню під напругою. За підвищених температур він забезпечує стійкість до окислення, карбюризації та сульфідації, а також міцність на розрив та повзучість. Для застосувань, що вимагають більшої стійкості до розриву під напругою та повзучості, особливо за температур вище 816°C (1500°F).